非金屬保護層是在彈簧表面上浸涂或噴涂一層有機物質(zhì)，如油漆、瀝青、塑料等，以保護彈簧免遭腐蝕。

非金屬保護層，膜層較厚，化學穩(wěn)定性好，有較好的機械防腐蝕作用，但硬度較低，易于刮傷損壞，同時膜層有老化現(xiàn)象。 

用于彈簧油漆層的油漆通常有下列幾種： 

a．瀝青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特別有優(yōu)異是耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機械強度、裝飾性差。 

b．酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附著力強，防銹性能好，但漆膜機械強度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅硬，光澤性好，但耐氣候性較差，漆膜易變黃。 

c．醇酸漆醇酸漆漆膜堅韌，附著力強，機械性能好，有極好的光澤，良好的耐久性并具有一定的耐油、絕緣性能。其缺點是表面干結快而粘手時間長，易起皺、不耐水、不耐堿。 

d．環(huán)氧漆環(huán)氧漆附著力極強，硬度高，且韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆，對水、酸、堿及許多有機溶劑都有極好的抵抗力，特別以耐堿更為突出。其缺點是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環(huán)氧漆用于電泳涂漆。 

在一般情況下，油漆層既可以單獨使用，又可以作為磷化后的著色劑。有時，有些彈簧為了按載荷分成等級，也涂噴不同顏色油漆來加以區(qū)別。具體選用何種類型及牌號的油漆，應根據(jù)工作環(huán)境而定。必要時，應在彈簧圖樣中注明。 

油漆的施工方法很多，用于彈簧的大都采用下列幾種方法： 

a．浸涂法浸涂法就是將彈簧放入油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經(jīng)過干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。 

浸涂法生產(chǎn)效率高，可適用于機械化、自動化生產(chǎn)。而且技術簡單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快，含有重質(zhì)顏料的油漆以及雙組份漆料(胺固化環(huán)氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產(chǎn)生上薄下厚，邊緣流掛的現(xiàn)象。 

b．噴涂法噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。 

噴涂法工效高，施工方便，適應性強，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對油漆的有效利用率僅70%~80%左右，同時比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發(fā)，而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴散彌漫及溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人健康。 

c．靜電噴涂法將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間，感應上負電荷，在庫倉與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經(jīng)150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護層，一般保溫時間為40~60min。 

這種工藝生產(chǎn)具有效率高，適宜流水作業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，漆膜厚度均勻，附著力好等優(yōu)點。目前該種方法在彈簧制造業(yè)中日趨廣泛應用。 

d．其他隨著主機結構的變化和彈簧在工作時工況條件的日趨苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧等的表面防蝕處理改為在彈簧清洗后，上特殊防銹油(脂)來替代傳統(tǒng)的氧化或鍍層處理。 近幾年來，彈簧表面進行光飾(整)處理也被彈簧設計者有所認識。光飾(整)工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。一般光整約20~30min，具體光整時間視彈簧形狀和裝置量多少而定。光整結束后取出彈簧，并且用自來水沖洗干凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數(shù)分鐘后取出。這時彈簧表面附上一層5μm防銹油膜，該油膜保護彈簧不受銹蝕。這種處理方法大大養(yǎng)活了傳統(tǒng)繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氫等。目前采用光飾(整)工藝的彈簧有：油泵油嘴用柱塞彈簧和噴油器調(diào)壓彈簧；冰箱壓縮機用支承彈簧等。